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      在工廠內(nèi)部，大型工業(yè)風(fēng)扇正常都?xì)w設(shè)備科或者使用部門(mén)負(fù)責(zé)，為了保證工業(yè)風(fēng)扇的良好運(yùn)行狀態(tài)，需要安排維護(hù)人員進(jìn)行定期維護(hù)，尤其在風(fēng)扇遇到故障時(shí)，需要進(jìn)行檢測(cè)排查工作。對(duì)于市場(chǎng)上大部分大型工業(yè)風(fēng)扇來(lái)說(shuō)，故障的檢測(cè)排查及故障主要包括以下內(nèi)容。

一、故障的檢測(cè)和排除方法 

      在遇到故障時(shí)，首先要有效地對(duì)大型工業(yè)風(fēng)扇進(jìn)行分析和判斷，找出故障點(diǎn)。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，最常用的有6種判斷方法，即看、聽(tīng)、聞、摸、測(cè)、做。

看：觀察風(fēng)扇組成部分的外形變態(tài)。如緊固件是否松動(dòng)、絕緣器是否碳化發(fā)黑。

聽(tīng)：傾聽(tīng)風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)聲音的變化來(lái)判斷工況。如，異步電動(dòng)機(jī)單項(xiàng)啟動(dòng)不了，同時(shí)發(fā)出“嗡嗡”聲；電動(dòng)機(jī)軸承損壞時(shí)，發(fā)出“沙沙”聲等等。

聞：嗅聞設(shè)備運(yùn)行時(shí)散發(fā)出來(lái)的氣味。如因短路、過(guò)載等故障導(dǎo)致溫升超限時(shí)，可出現(xiàn)刺鼻的焦糊味。

摸：通過(guò)觸摸設(shè)備外殼溫度來(lái)粗略判斷風(fēng)扇的運(yùn)行工況是否正常。

測(cè)：通過(guò)常用測(cè)量?jī)x器測(cè)試風(fēng)扇的各種運(yùn)行參數(shù)和絕緣電阻值。

做：根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期的要求進(jìn)行經(jīng)常性的清潔保養(yǎng)和檢查、維護(hù)。

以上幾種常用的方法，可以單獨(dú)使用，也可以混合使用，碰到實(shí)際的故障應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用。

二、排除故障的一般步驟

通常排除大型工業(yè)風(fēng)扇故障時(shí)，所采用的步驟大致可分為：癥狀分析-設(shè)備檢查-確定故障點(diǎn)-故障排除除后性能觀察。

（一）癥狀分析

癥狀分析是對(duì)所有可能存在的有關(guān)故障原始狀態(tài)的信息進(jìn)行收集和判斷的過(guò)程。在故障跡象受到干擾以前，對(duì)所有信息都應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)分析。這些原始信息一般可以從以下幾個(gè)方面獲得：

1、訪問(wèn)操作人員。以獲得風(fēng)扇使用及變化過(guò)程、損壞或失靈前后情況的信息，還可以了解到一些過(guò)去類(lèi)似的故障現(xiàn)象、原因以及曾經(jīng)采取的措施等方面的情況。

2、觀察和初步檢查。對(duì)工業(yè)風(fēng)扇進(jìn)行全面的觀察往往會(huì)得到有價(jià)值的線索。初步檢查的內(nèi)容包括檢測(cè)裝置、檢查操作開(kāi)關(guān)的位置以及控制機(jī)構(gòu)、調(diào)整裝置等。

3、開(kāi)動(dòng)設(shè)備。一般情況下應(yīng)要求操作人員按正常操作程序開(kāi)動(dòng)設(shè)備。如果故障不是整機(jī)性的致失控制系統(tǒng)癱瘓，可以采用試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇，幫助維修人員對(duì)故障的原始狀態(tài)有個(gè)綜合的印象。

這個(gè)階段的目的在于收集故障的原始信息，以便對(duì)現(xiàn)有實(shí)際情況作分析，并從中推導(dǎo)出最有可能存在故障區(qū)域的線索，作為下一步設(shè)備檢查的參考。但注意不要根據(jù)不確切的跡象或不充分的信息過(guò)早的作出判斷。

（二）設(shè)備檢查

根據(jù)大型工業(yè)風(fēng)扇癥狀分析中得到的初步結(jié)論和疑問(wèn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行更詳細(xì)的檢查，特別是那些被認(rèn)為最有可能存在故障的區(qū)域。要注意這個(gè)階段應(yīng)盡量避免對(duì)設(shè)備做不必要的拆卸，防止因不慎重的操作引起更多的故障。不要輕易對(duì)控制裝置進(jìn)行調(diào)整，因?yàn)橐话闱闆r下，故障未排除而盲目調(diào)整參數(shù)會(huì)掩蓋癥狀，而且會(huì)隨著故障的發(fā)展而使癥狀重新出現(xiàn)，甚至可能造成更嚴(yán)重的故障。所以必須避免盲目性，防止因不慎重的操作使故障復(fù)雜化，避免造成癥狀混亂反而延長(zhǎng)排除故障的時(shí)間。

（三）確定故障點(diǎn)

根據(jù)故障現(xiàn)象，根據(jù)工業(yè)風(fēng)扇的原理及控制特點(diǎn)進(jìn)行分析和判斷，確定故障發(fā)生在什么范圍，是電氣故障，還是機(jī)械故障？是直流回路，還是交流回路？是主電路還是控制電路或輔助電路？是電源部分還是參數(shù)調(diào)整不合適造成的？是人為造成還是隨機(jī)性的？根據(jù)前面所講的癥狀分析和對(duì)設(shè)備的檢查，在靈活運(yùn)用“排除故障的一般方法”，逐步縮小故障范圍，直至找到故障點(diǎn)。如果缺少系統(tǒng)的診斷資料，就需要維修人員正確的將整個(gè)設(shè)備或控制系統(tǒng)劃分為若干個(gè)小部分，然后檢查這些部分的輸入和輸出是否正常。在確定某一部分時(shí)，再去關(guān)注該部分內(nèi)部的問(wèn)題，找出故障點(diǎn)。

（四）故障排除

在確定故障點(diǎn)以后，無(wú)論是修復(fù)還是更換，排除故障對(duì)維修人員相對(duì)來(lái)說(shuō)，一般比查找故障要簡(jiǎn)單的多。但在排除故障中一般不可能只用單一的方法，往往多種方法綜合運(yùn)用。

1、在排除故障的過(guò)程中，應(yīng)先動(dòng)腦，后動(dòng)手，正確分析可以起到事半功倍的效果。具體應(yīng)遵循先外部后內(nèi)部、先機(jī)械后電氣、先靜后動(dòng)、先公用后專(zhuān)用、先簡(jiǎn)單后復(fù)雜、先一般后特殊的原則。需要注意的是，不要一遇到故障，拿起表就測(cè)，拿起工具就拆。要養(yǎng)成良好的分析、判斷習(xí)慣，要做到每次測(cè)量均有明確的目的，即測(cè)量的結(jié)果能說(shuō)明什么？在找出有故障點(diǎn)的組件后，應(yīng)該進(jìn)一步確定引起故障的根本原因。

2、一般情況下，以設(shè)備的動(dòng)作順序?yàn)榕懦龝r(shí)分析、檢測(cè)的次序。依這為前提，先檢查電源，再檢查線路和負(fù)載；先檢查公共回路再檢查各分支回路；先檢查主電路再檢查控制電路；先檢查容易檢測(cè)的部分，在檢查不易檢測(cè)的部分。

(五)修后性能觀察

故障排除完以后，維修人員在送電前還應(yīng)做進(jìn)一步的檢查，通過(guò)檢查證實(shí)故障確實(shí)已經(jīng)排除，然后由操作人員來(lái)試運(yùn)行操作，以確認(rèn)設(shè)備是否已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)還應(yīng)向有關(guān)人員說(shuō)明應(yīng)注意的問(wèn)題。

大型工業(yè)風(fēng)扇故障的排查是每個(gè)車(chē)間設(shè)備管理人員的基本工作任務(wù)，除了日常的維護(hù)避免故障的產(chǎn)生，在遇到故障時(shí)，也要能迅速查明故障原因，合理正確的處理故障點(diǎn)，這對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減少經(jīng)濟(jì)損失和安全生產(chǎn)都具有重大作用。